Il-kisi tal-plastik huwa proċess ta 'kisi li ntuża ħafna fl-industrija tal-elettronika, ir-riċerka tad-difiża, l-apparat tad-dar u l-ħtiġijiet ta' kuljum.L-applikazzjoni tal-proċess tal-kisi tal-plastik iffrankat ammont kbir ta 'materjali tal-metall, il-proċess tal-ipproċessar tiegħu huwa aktar sempliċi u l-piż tiegħu stess huwa eħfef meta mqabbel ma' materjali tal-metall, sabiex it-tagħmir prodott bl-użu tal-proċess tal-kisi tal-plastik jitnaqqas ukoll fil-piż, u jagħmel ukoll il- dehra ta 'partijiet tal-plastik b'saħħa mekkanika ogħla, aktar sbieħ u durabbli.
Il-kwalità tal-kisi tal-plastik hija importanti ħafna.Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-kisi tal-plastik, inkluż il-proċess tal-kisi, l-operazzjoni u l-proċess tal-plastik, li jista 'jkollhom impatt sinifikanti fuq il-kwalità tal-kisi tal-plastik.
1. Għażla tal-materja prima
Hemm ħafna tipi differenti ta 'plastiks fis-suq, iżda mhux kollha jistgħu jiġu indurati, peress li kull plastik għandu l-proprjetajiet tiegħu, u meta kisi jeħtieġ li jikkunsidra r-rabta bejn il-plastik u s-saff tal-metall u x-xebh bejn il-proprjetajiet fiżiċi ta' il-plastik u l-kisja tal-metall.Il-plastiks disponibbli bħalissa għall-kisi huma ABS u PP.
2.Forma ta 'partijiet
A).Il-ħxuna tal-parti tal-plastik għandha tkun uniformi biex tevita irregolarità li tikkawża tinxtorob tal-parti tal-plastik, meta jitlesta l-kisi, it-tleqqija metallika tagħha tikkawża tnaqqis aktar ovvjament fl-istess ħin.
U l-ħajt tal-parti tal-plastik m'għandux ikun irqiq wisq, inkella jkun faċilment deformat waqt il-kisi u t-twaħħil tal-kisi se jkun fqir, filwaqt li r-riġidità titnaqqas u l-kisi faċilment jaqa 'fuq waqt l-użu.
B).Evita toqob għomja, inkella s-soluzzjoni ta 'trattament residwu fis-solenojd għomja ma titnaddafx faċilment u tikkawża tniġġis fil-proċess li jmiss, u b'hekk taffettwa l-kwalità tal-kisi.
C).Jekk il-kisi huwa bit-truf li jaqtgħu, il-kisi se jkun aktar diffiċli, peress li t-truf li jaqtgħu mhux biss jikkawżaw ġenerazzjoni tal-enerġija, iżda wkoll jikkawżaw li l-kisi nefħa fil-kantunieri, għalhekk għandek tipprova tagħżel transizzjoni tal-kantuniera tond b'raġġ ta' mill-inqas 0.3mm.
Meta kisi partijiet tal-plastik ċatti, ipprova ibiddel il-pjan għal forma kemmxejn fit-tond jew agħmel wiċċ matt għall-kisi, minħabba li l-forma ċatta se jkollha kisi irregolari b'ċentru rqiq u tarf oħxon meta kisi.Ukoll, biex tiżdied l-uniformità tat-tleqqija tal-kisi, ipprova ddisinja partijiet tal-plastik b'erja kbira tal-wiċċ tal-kisi biex ikollu forma kemmxejn parabolika.
D).Imminimizza l-daħliet u l-isporġenzi fuq il-partijiet tal-plastik, peress li d-daħliet fil-fond għandhom tendenza li jiżvelaw il-plastik meta l-kisi u l-isporġenzi għandhom tendenza li jaħarqu.Il-fond tal-kanal m'għandux jaqbeż 1/3 tal-wisa 'tal-kanal, u l-qiegħ għandu jkun arrotondat.Meta jkun hemm gradilja, il-wisa ' tat-toqba għandha tkun ugwali għall-wisa ' tar-raġġ u inqas minn 1/2 tal-ħxuna.
E).Għandhom ikunu ddisinjati biżżejjed pożizzjonijiet ta 'immuntar fuq il-parti miksija u l-wiċċ ta' kuntatt ma 'l-għodda mdendla għandu jkun 2 sa 3 darbiet akbar minn dak tal-parti tal-metall.
F).Partijiet tal-plastik jeħtieġ li jiġu indurati fil-moffa u demolded wara l-kisi, għalhekk id-disinn għandu jiżgura li l-partijiet tal-plastik huma faċli biex jitneħħew sabiex ma jimmanipulawx il-wiċċ tal-partijiet indurati jew jaffettwaw it-twaħħil tal-kisi billi jisfurzawh waqt id-demoulding. .
G).Meta tkun meħtieġa knurling, id-direzzjoni tal-knurling għandha tkun l-istess bħad-direzzjoni tad-demoulding u f'linja dritta.Id-distanza bejn l-istrixxi knurled u l-istrixxi għandha tkun kbira kemm jista 'jkun.
H).Għal partijiet tal-plastik li jeħtieġu interzjar, evita li tuża interzjar tal-metall kemm jista 'jkun minħabba n-natura korrużiva tat-trattament qabel il-kisi.
I).Jekk il-wiċċ tal-parti tal-plastik huwa lixx wisq, ma jwassalx għall-formazzjoni tas-saff tal-kisi, għalhekk il-wiċċ tal-parti tal-plastik sekondarja għandu jkollu ċerta ħruxija tal-wiċċ.
3.Disinn u manifattura tal-moffa
A).Il-materjal tal-moffa m'għandux ikun magħmul minn liga tal-bronż tal-berillju, iżda azzar fondut bil-vakwu ta 'kwalità għolja.Il-wiċċ tal-kavità għandu jkun illustrat biex tirrifletti l-luminożità tul id-direzzjoni tal-moffa, b'irregolarità ta 'inqas minn 0.21μm, u l-wiċċ għandu preferibbilment ikun miksi b'kromju iebes.
B).Il-wiċċ tal-parti tal-plastik jirrifletti l-wiċċ tal-kavità tal-moffa, għalhekk il-kavità tal-moffa tal-parti tal-plastik electroplated għandha tkun nadifa ħafna, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa għandha tkun 12-il grad ogħla mill-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tal- parti.
C).Il-wiċċ tal-firda, il-linja tal-fużjoni u l-linja tal-inlay tal-qalba m'għandhomx ikunu ddisinjati fuq il-wiċċ indurat.
D).Il-bieb għandu jkun iddisinjat fil-parti l-aktar ħoxna tal-parti.Biex tevita li t-tidwib jitkessaħ malajr wisq meta timla l-kavità, il-bieb għandu jkun kbir kemm jista 'jkun (madwar 10% akbar mill-moffa ta' injezzjoni normali), preferibbilment b'sezzjoni trasversali tonda tal-bieb u sprue, u t-tul ta ' il-sprue għandu jkun iqsar.
E).Toqob ta 'l-exhaust għandhom jiġu pprovduti biex jiġu evitati difetti bħal filamenti ta' l-arja u bżieżaq fuq il-wiċċ tal-parti.
F).Il-mekkaniżmu ejector għandu jintgħażel b'tali mod li jiżgura rilaxx bla xkiel tal-parti mill-moffa.
4.Kondizzjoni tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għal partijiet tal-plastik
Minħabba l-karatteristiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, it-tensjonijiet interni huma inevitabbli, iżda l-kontroll xieraq tal-kundizzjonijiet tal-proċess inaqqas l-istress intern għal minimu u jiżgura l-użu normali tal-partijiet.
Il-fatturi li ġejjin jinfluwenzaw l-istress intern tal-kundizzjonijiet tal-proċess.
A).Tnixxif tal-materja prima
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, jekk il-materja prima użata għall-partijiet tal-kisi ma tkunx niexfa biżżejjed, il-wiċċ tal-partijiet se jipproduċi faċilment filamenti tal-arja u bżieżaq, li jkollhom impatt fuq id-dehra tal-kisi u l-forza tat-twaħħil.
B).Temperatura tal-moffa
It-temperatura tal-moffa għandha influwenza diretta fuq il-forza tat-twaħħil tas-saff tal-kisi.Meta t-temperatura tal-moffa tkun għolja, ir-reżina se tgħaddi tajjeb u l-istress residwu tal-parti se jkun żgħir, li jwassal għat-titjib tal-forza tat-twaħħil tas-saff tal-kisi.Jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, huwa faċli li jiġu ffurmati żewġ saffi ta 'bejn, sabiex il-metall ma jiġix depożitat waqt il-kisi.
C).Temperatura tal-ipproċessar
Jekk it-temperatura tal-ipproċessar tkun għolja wisq, tikkawża tnaqqis irregolari, u b'hekk iżżid l-istress tat-temperatura tal-volum, u l-pressjoni tas-siġillar tiżdied ukoll, u teħtieġ ħin ta 'tkessiħ estiż għal demoulding bla xkiel.Għalhekk, it-temperatura tal-ipproċessar m'għandhiex tkun la baxxa wisq u lanqas għolja wisq.It-temperatura taż-żennuna għandha tkun aktar baxxa mit-temperatura massima tal-kanna biex tevita li l-plastik joħroġ.Biex tipprevjeni l-materjal kiesaħ fil-kavità tal-moffa, sabiex tiġi evitata l-produzzjoni ta 'ċapep, ġebel u difetti oħra u tikkawża l-kombinazzjoni ta' kisi fqir.
D).Veloċità tal-injezzjoni, ħin u pressjoni
Jekk dawn it-tlieta mhumiex mhaddma sew, se jikkawża żieda fl-istress residwu, għalhekk il-veloċità tal-injezzjoni għandha tkun bil-mod, il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun qasir kemm jista 'jkun, u l-pressjoni tal-injezzjoni m'għandhiex tkun għolja wisq, li effettivament tnaqqas ir-residwi stress.
E).Ħin tat-tkessiħ
Il-ħin tat-tkessiħ għandu jiġi kkontrollat sabiex l-istress residwu fil-kavità tal-moffa jitnaqqas għal livell baxx ħafna jew qrib iż-żero qabel ma tinfetaħ il-moffa.Jekk il-ħin tat-tkessiħ ikun qasir wisq, id-demoulding sfurzat jirriżulta fi tensjonijiet interni kbar fil-parti.Madankollu, il-ħin tat-tkessiħ m'għandux ikun twil wisq, inkella mhux biss l-effiċjenza tal-produzzjoni tkun baxxa, iżda wkoll it-tnaqqis tat-tkessiħ jikkawża stress tat-tensjoni bejn is-saffi ta 'ġewwa u ta' barra tal-parti.Dawn iż-żewġ estremi se jnaqqsu t-twaħħil tal-kisi fuq il-parti tal-plastik.
F).L-influwenza ta 'aġenti ta' rilaxx
Huwa aħjar li ma tużax aġenti ta 'rilaxx għal partijiet tal-plastik indurati.Aġenti tar-rilaxx ibbażati fuq iż-żejt mhumiex permessi, peress li jistgħu jikkawżaw bidliet kimiċi fis-saff tal-wiċċ tal-parti tal-plastik u jbiddlu l-proprjetajiet kimiċi tagħha, li jirriżultaw f'twaħħil ħażin tal-kisi.
F'każijiet fejn għandu jintuża aġent tar-rilaxx, għandu jintuża biss trab tat-talcum jew ilma bis-sapun biex jirrilaxxa l-moffa.
Minħabba l-fatturi differenti li jinfluwenzaw fil-proċess tal-kisi, il-partijiet tal-plastik huma soġġetti għal gradi differenti ta 'stress intern, li jwassal għal tnaqqis fit-twaħħil tal-kisi u jeħtieġ trattament ta' wara effettiv biex iżid it-twaħħil tal-kisi.
Fil-preżent, l-użu ta 'trattament bis-sħana u trattament b'aġenti tal-irfinar tal-wiċċ għandu effett tajjeb ħafna fuq l-eliminazzjoni ta' stress intern f'partijiet tal-plastik.
Barra minn hekk, il-partijiet indurati jeħtieġ li jiġu ppakkjati u spezzjonati b'attenzjoni estrema, u l-ippakkjar speċjali għandu jitwettaq biex jiġi evitat li ssir ħsara lid-dehra tal-partijiet indurati.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd għandha esperjenza rikka fuq kisi tal-plastik, tħossok liberu li tilħaqna jekk għandek xi bżonn!
Ħin tal-post: Frar-22-2023