Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa komuni li tiltaqa 'ma' diversi difetti f'partijiet iffurmati, li jistgħu jkollhom impatt fuq il-kwalità u l-prestazzjoni tal-prodotti.Dan l-artikolu għandu l-għan li jesplora xi wħud mid-difetti komuni f'partijiet iffurmati bl-injezzjoni u jiddiskuti metodi biex jindirizzaw dawn il-kwistjonijiet.
1.Marki tal-fluss:
Il-linji tal-fluss huma difetti kożmetiċi kkaratterizzati minn linji, strixxi, jew mudelli mhux tal-kulur li jsiru viżibbli fuq il-wiċċ ta 'parti ffurmata.Dawn il-linji jseħħu meta l-plastik imdewweb jiċċaqlaq b'veloċitajiet differenti matul il-moffa ta 'l-injezzjoni, li jirriżultaw f'rati differenti ta' solidifikazzjoni tar-reżina.Il-linji tal-fluss huma ħafna drabi indikazzjoni ta 'veloċità u/jew pressjoni baxxa ta' injezzjoni.
Barra minn hekk, il-linji tal-fluss jistgħu jinqalgħu meta r-reżina termoplastika tgħaddi minn żoni tal-moffa bi ħxuna tal-ħajt li jvarjaw.Għalhekk, iż-żamma ta 'ħxuna tal-ħajt konsistenti u l-iżgurar ta' tulijiet xierqa ta 'chamfers u fletti huma kruċjali biex tiġi minimizzata l-okkorrenza ta' linji tal-fluss.Miżura effettiva oħra hija t-tqegħid tal-bieb f'sezzjoni b'ħitan irqaq tal-kavità tal-għodda, li tgħin biex tnaqqas il-formazzjoni tal-linji tal-fluss.
2. Delaminazzjoni tal-wiċċ:
Id-delaminazzjoni tirreferi għas-separazzjoni ta 'saffi irqaq fuq il-wiċċ ta' parti, li jixbħu kisjiet li jitqaxxru.Din il-kundizzjoni sseħħ minħabba l-preżenza ta 'kontaminanti li ma jgħaqqdux fil-materjal, li jwasslu għal ħsarat lokalizzati.Id-delaminazzjoni tista 'wkoll tkun ikkawżata minn dipendenza eċċessiva fuq l-aġenti tar-rilaxx tal-moffa.
Biex tindirizza u tevita d-delaminazzjoni, huwa rakkomandat li tgħolli t-temperaturi tal-moffa u tiġi ottimizzata s-sistema ta 'ejection tal-moffa biex timminimizza d-dipendenza fuq l-aġenti tar-rilaxx tal-moffa, peress li dawn l-aġenti jistgħu jikkontribwixxu għad-delaminazzjoni.Barra minn hekk, it-tnixxif bir-reqqa tal-plastik qabel l-iffurmar jista 'jgħin fil-prevenzjoni tad-delaminazzjoni.
3.Linji maħdumin:
Linji maħdumin, magħrufa wkoll bħala linji tal-weldjatura, huma difetti li jseħħu meta żewġ flussi ta 'reżina mdewba jikkonverġu hekk kif jimxu permezz tal-ġeometrija tal-moffa, partikolarment madwar żoni b'toqob.Meta l-plastik jiċċirkola u jdawwal kull naħa ta 'toqba, iż-żewġ flussi jiltaqgħu.Jekk it-temperatura tar-reżina mdewba ma tkunx ottimali, iż-żewġ flussi jistgħu jonqsu milli jingħaqdu sew, li jirriżultaw f'linja ta 'weldjatura viżibbli.Din il-linja tal-weldjatura tnaqqas is-saħħa ġenerali u d-durabilità tal-komponent.
Biex tevita l-proċess ta 'solidifikazzjoni prematura, huwa ta' benefiċċju li tiżdied it-temperatura tar-reżina mdewba.Barra minn hekk, iż-żieda tal-veloċità tal-injezzjoni u l-pressjoni tista 'wkoll tgħin biex tittaffa l-okkorrenza ta' linji maħdumin.Ir-reżini b'viskożità aktar baxxa u punti ta 'tidwib aktar baxxi huma inqas suxxettibbli għall-formazzjoni tal-linja tal-weldjatura waqt l-iffurmar tal-injezzjoni.Barra minn hekk, it-tneħħija tal-ħitan mid-disinn tal-moffa tista 'telimina l-formazzjoni ta' linji ta 'weldjatura.
4.Shots qosra:
Sparaturi qosra jseħħu meta r-reżina tonqos milli timla kompletament il-kavità tal-moffa, li tirriżulta f'partijiet mhux kompluti u li ma jistgħux jintużaw.Diversi fatturi jistgħu jikkawżaw shots qosra fl-iffurmar tal-injezzjoni.Kawżi komuni jinkludu fluss ristrett fi ħdan il-moffa, li jista 'jiġi attribwit għal gradi dojoq jew imblukkati, bwiet ta' l-arja maqbuda, jew pressjoni ta 'injezzjoni insuffiċjenti.Il-viskożità tal-materjal u t-temperatura tal-moffa jistgħu wkoll jikkontribwixxu għal shots qosra.
Biex tevita l-okkorrenza ta 'shots qosra, huwa ta' benefiċċju li tiżdied it-temperatura tal-moffa, peress li dan jista 'jtejjeb il-fluss tar-reżina.Barra minn hekk, l-inkorporazzjoni ta 'venting addizzjonali fid-disinn tal-moffa tippermetti li l-arja maqbuda taħrab b'mod aktar effettiv.Billi jiġu indirizzati dawn il-fatturi, il-probabbiltà ta 'shots qosra fl-iffurmar tal-injezzjoni tista' tiġi minimizzata.
5.Tgħawwiġ:
It-tgħawwiġ fl-iffurmar tal-injezzjoni jirreferi għal dawriet jew liwjiet mhux intenzjonati f'parti kkawżata minn jinxtorob intern irregolari matul il-proċess tat-tkessiħ.Dan id-difett tipikament jirriżulta minn tkessiħ tal-moffa mhux uniformi jew inkonsistenti, li jwassal għall-ġenerazzjoni ta 'tensjonijiet interni fi ħdan il-materjal. Biex jiġu evitati difetti ta' warping fl-iffurmar ta 'injezzjoni, huwa essenzjali li jiġi żgurat li l-partijiet jitkessħu b'mod adegwat b'rata gradwali, li tippermetti żmien suffiċjenti. biex il-materjal jibred b'mod uniformi.Iż-żamma ta 'ħxuna tal-ħajt uniformi fid-disinn tal-moffa hija kruċjali għal diversi raġunijiet, inkluż l-iffaċilitar tal-fluss bla xkiel tal-plastik permezz tal-kavità tal-moffa f'direzzjoni konsistenti. Billi timplimenta strateġiji xierqa ta' tkessiħ u tfassal forom bi ħxuna uniformi tal-ħajt, ir-riskju ta 'difetti ta' warpage f' iffurmar ta 'injezzjoni jista' jiġi minimizzat, li jirriżulta f'partijiet ta 'kwalità għolja u dimensjonali stabbli.
6.Jetting:
Id-difetti tal-ġett fl-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jseħħu meta l-proċess ta 'solidifikazzjoni ma jkunx ugwali.Il-ġett jiġri meta l-ġett tar-reżina inizjali jidħol fil-moffa u jibda jissolidifika qabel ma l-kavità timtela kompletament.Dan jirriżulta f'mudelli ta 'fluss squiggly viżibbli fuq il-wiċċ tal-parti u jnaqqas is-saħħa tagħha.
Biex tipprevjeni d-difetti tal-ġett, huwa rakkomandat li titnaqqas il-pressjoni tal-injezzjoni, u tiżgura mili aktar gradwali tal-moffa.Iż-żieda fit-temperatura tal-moffa u tar-reżina tista 'wkoll tgħin biex tevita s-solidifikazzjoni prematura tal-ġettijiet tar-reżina.Barra minn hekk, it-tqegħid tal-bieb tal-injezzjoni b'mod li jidderieġi l-fluss tal-materjal mill-iqsar assi tal-moffa huwa metodu effettiv biex jiġi minimizzat il-ġett.
Bl-implimentazzjoni ta 'dawn il-miżuri, ir-riskju ta' difetti tal-ġett fl-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jitnaqqas, li jwassal għal kwalità mtejba tal-wiċċ u saħħa tal-parti mtejba.
Il-kumpanija tagħna tieħu miżuri multipli biex tipprevjeni d-difetti tal-iffurmar tal-injezzjoni u tiżgura partijiet iffurmati bl-injezzjoni ta 'kwalità għolja.Aspetti ewlenin jinkludu l-għażla ta 'materjali premium, disinn metikoluż tal-moffa, kontroll preċiż tal-parametri tal-proċess, u kontroll strett tal-kwalità.It-tim tagħna jgħaddi minn taħriġ professjonali u kontinwament itejjeb u jottimizza l-proċess tal-produzzjoni.
Il-kumpanija tagħna tieħu miżuri multipli biex tipprevjeni d-difetti tal-iffurmar tal-injezzjoni u tiżgura partijiet iffurmati bl-injezzjoni ta 'kwalità għolja.Aspetti ewlenin jinkludu l-għażla ta 'materjali premium, disinn metikoluż tal-moffa, kontroll preċiż tal-parametri tal-proċess, u kontroll strett tal-kwalità.It-tim tagħna jgħaddi minn taħriġ professjonali u kontinwament itejjeb u jottimizza l-proċess tal-produzzjoni.
Il-kumpanija tagħna tiżgura l-kwalità tal-prodott billi ssegwi s-sistema ta 'ġestjoni tal-kwalità ISO 9001.Stabbilijna sistema komprensiva ta 'ġestjoni tal-kwalità bi proċeduri u proċessi standardizzati.Inħeġġu l-parteċipazzjoni tal-impjegati u nipprovdu taħriġ u edukazzjoni.Permezz ta 'dawn il-miżuri, niggarantixxu li l-prodotti mibgħuta tagħna għandhom kwalità eċċellenti u jissodisfaw it-talbiet tal-klijenti.
Li tagħżel sieħeb tal-manifattura bħal xiamenruicheng, li jippossjedi għarfien estensiv tad-difetti tipiċi tal-iffurmar tal-injezzjoni u r-riżoluzzjoni tagħhom, jista 'jagħmel impatt sinifikanti fuq ir-riżultat tal-proġett tiegħek.Jista 'jkun il-fattur determinanti bejn il-kisba ta' partijiet ta 'kwalità għolja, mogħtija skond l-iskeda u fil-baġit, jew li tiltaqa' ma 'kwistjonijiet bħal linji ta' weldjatura, jetting, flash, sink marks, u difetti oħra.Minbarra l-kompetenza tagħna bħala ħanut stabbilit tal-manifattura fuq talba, noffru wkoll servizzi ta 'konsultazzjoni u ottimizzazzjoni tad-disinn.Dan jiżgura li ngħinu lil kull tim fil-ħolqien ta 'partijiet funzjonali, estetikament pjaċevoli, u ta' prestazzjoni għolja bl-akbar effiċjenza.Ikkuntattja magħna llum biex tesplora s-soluzzjonijiet komprensivi tagħna għall-iffurmar tal-injezzjoni.
Ħin tal-post: Diċ-15-2023